Авторизация:
Логин:
Пароль:
  



АНОНС
ИТОГИ ВТОРОГО НАЦИОНАЛЬНОГО ГОРНОПРОМЫШЛЕННОГО ФОРУМА (11 ноября 2015 г., г. Москва, Торгово-промышленная палата Российской Федерации)
11 ноября 2015 г. в Москве, в Торгово-промышленной палате Российской Федерации состоялся Второй горно-промышленный форум. Журнал "Горный информационно-аналитический бюллетень как издание,...
SANDVIK MINING: БЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ КАК БИЗНЕС-ПРЕИМУЩЕСТВО
Перечисляются основные причины аварий, травм и других инцидентов, с которыми сталкиваются работники горной промышленности. Особое внимание уделено факторам, связанным с эксплуатацией оборудования....






 
ОБЗОР
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ КОНКУРЕНЦИИ
Рассмотрены проблемы развития российских металлургических предприятий, а также состояние сталелитейной промышленности в мире. Отмечается, что в условиях рынка и жесткой конкуренции...
МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ К ПЕРЕХОДУ НА СЖИЖЕННЫЙ ГАЗ
Показано состояние в мире с производством и потреблением сжиженного газа в настоящее время. Приведена динамика изменения производства его объемов за последние годы. Перечислены...

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

SANDVIK MINING: БЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ КАК БИЗНЕС-ПРЕИМУЩЕСТВО



Перечисляются основные причины аварий, травм и других инцидентов, с которыми сталкиваются работники горной промышленности. Особое внимание уделено факторам, связанным с эксплуатацией оборудования. Проанализированы меры по обеспечению безопасности, которые следует осуществлять производителям оборудования, чтобы сократить риски на предприятиях заказчиков. В частности, рассмотрен опыт компании Sandvik Mining по разработке устройств безопасности для оборудования, анализу проблем отрасли и непрерывному совершенствованию техники в соответствии с тенденциями рынка и актуальностью вопросов безопасности.


Год: 2016
Авторы: Ефимов А.В., Вязовы О.В.

Информация об авторах:
Ефимов А.В. - руководитель по БТ и ООС по региону СНГ, опыт работы в Sandvik 6 лет.
Вязовы О.В. - руководитель отдела продаж подземного оборудования по региону СНГ, опыт работы в Sandvik 14 лет.


Ключевые слова:
Безопасность в горном деле, безопасная эксплуатация оборудования, травматизм, аварии.

Библиографический список:



Люди, работающие в горной промышленности, ежедневно сталкиваются с огромным количеством рисков. Именно поэтому горное дело считается одной из самых опасных отраслей мирового производства. Ежегодно на горнодобывающих предприятиях по всему миру происходят сотни несчастных случаев, в результате которых гибнут люди. Причины, по которым шахтеры сталкиваются с авариями, травмами и другими инцидентами, иногда крайне сложно предсказать. Они могут быть разными: от простой безответственности или невнимательности рабочего до обрушения породы. К опасным производственным факторам также можно отнести движущиеся машины и механизмы, экстремальные температурные и  условия, повышенную запыленность и загазованность воздуха, высокое электрическое напряжение и гидравлическое  давление   и другие. Все они представляют серьезную потенциальную угрозу для горнодобывающих компаний, которые ежедневно работают над тем, чтобы создать для своих сотрудников максимально безопасные условия.
Какие меры стоит предпринять для улучшения ситуации?  Как следует решать вопросы безопасности, когда основной упор делается на производительность?  Кто несет ответственность за аварии и несчастные случаи на предприятиях? На эти вопросы нелегко дать ответ. Чтобы предотвратить повторяющиеся инциденты, каждый из них необходимо тщательно исследовать. Главное – сделать правильные выводы и вовремя принять меры как по улучшению качества управления предприятием, повышению общей культуры охраны труда, так и по совершенствованию технических параметров и безопасности оборудования. Наиболее важный девиз всех компаний-представителей горного дела, которые заинтересованы в благоприятном развитии бизнеса, может звучать следующим образом: «Лучше предотвратить проблему, чем разбираться с ее последствиями».
Большое значение для повышения уровня безопасности имеет обмен информацией и анализ  статистики уже случившихся инцидентов. Полученные данные могут быть использованы для формирования новых законопроектов и стандартов отрасли. Кроме того, они могут помочь в обучении специалистов, а также повлиять на разработку новых устройств безопасности на оборудовании. Данные обо всех инцидентах, которые происходят на горных предприятиях по всему миру, могут использоваться не только при оценке рисков, но и при проектировании будущих объектов. Информация позволяет производителям делать упор на наиболее важных для обеспечения безопасности параметрах и функциях техники.
Самой распространенной причиной несчастных случаев является несоблюдение инструкций, т.е. небезопасная эксплуатация оборудования (на втором месте – обрушение породы). Кроме того, горная техника так или иначе задействована в более чем 70% всех инцидентов, происходящих в горной промышленности. При этом наибольшее число аварий приходится на установки для подземного бурения и погрузочно-доставочные машины.
К фатальному исходу могут привести как несовершенства техники с точки зрения безопасности, так и безответственное отношение персонала. Вне зависимости от причины аварии, главная миссия производителей оборудования – бросать вызов суровым реалиям. Их задача состоит в том, чтобы тщательно анализировать всю поступающую  информацию, устранять  неполадки и совершенствовать технику, стремясь сделать ее более безопасной.
Вопросы безопасности становятся не только важной «повесткой дня», но и одним из главных направлений в деятельности производителей. Чтобы снизить уровень рисков, возникающих при работе с оборудованием, производители техники стремятся к тесному сотрудничеству с заказчиками и совершенствуют оборудование, основываясь как на законодательных нормах, так и на требованиях  клиента и  тенденциях современного рынка. Например, в структуре компании Sandvik Mining, одного из мировых лидеров в разработке инжиниринговых решений и производстве оборудования для горной промышленности, существует специальный отдел Research and Development (R&D). Специалисты данного отдела занимаются вопросами анализа потребностей заказчика, разработкой и совершенствованием оборудования, исходя из опасностей отрасли. Их работа – это сложный трудозатратный процесс, который проходит в несколько этапов.
Первый шаг к разработке и совершенствованию оборудования с точки зрения безопасности – это инициирование: специалисты обозначают потенциальную проблему и определяют требования, которые поступили от заказчика. На следующем этапе сотрудники Sandvik подготавливают план обеспечения безопасности и стараются выявить все опасные ситуации, с которыми сталкивается техника в течение своего жизненного цикла. Затем все запланированные меры безопасности, которые будут применены на оборудовании, рассматриваются и утверждаются экспертами. На данном этапе специалисты оценивают тяжесть и вероятность происшествия и стремятся снизить риски с помощью определенных модификаций, совершенствований техники, а также установки дополнительных опций, связанных с безопасностью и стабильностью работы оборудования. В результате вместе с новым или улучшенным оборудованием компания выпускает и предоставляет заказчику новые информационные материалы – инструкции по эксплуатации и наклейки с напоминаниями и предостережениями. Кроме того, составляется подробный файл о том, как должна осуществляться безопасная работа на той или иной машине Sandvik. И, наконец, только после осуществления всех этапов, обновленное оборудование выпускается на рынок.
Когда речь идет о модернизации оборудования, большое значение имеет обратная связь от заказчиков. Если на предприятиях возникают проблемы, обнаруженные при эксплуатации, ремонте или обслуживании оборудования, Sandvik старается найти их решения и модернизировать уже существующие машины. Кроме того, специалисты компании разрабатывают специальные информационные материалы, которые  рассылаются по всем подразделениям компании и всем заказчикам, на предприятиях которых работает конкретное оборудование. Если есть необходимость, сотрудники сервисного департамента выезжают на объекты и самостоятельно устраняют недочеты машин.
Кроме того, компания учитывает и региональные требования к безопасности оборудования и производит технику, соответствующую стандартам конкретного государства (например, России, Украины или Казахстана).
Быть в курсе основных тенденций безопасности горного дела, а также оценивать технику по мировым стандартам компании помогает участие в круглом столе EMESRT. EMESRT (Earth Moving Equipment Safety Round Table) – это международная площадка для обсуждения проблем безопасности горного оборудования, постоянными членами которой являются 14 компаний. Организация мотивирует производителей совершенствовать выпускаемое ими оборудование с учетом последних тенденций в производстве горной техники, чтобы свести к минимуму риски для здоровья и безопасности.
С какими бы опасностями ни сталкивались работники горной промышленности – будь то обрушающаяся порода, удаленные места проведения работ, запыленность или уклоны – все они должны быть приняты во внимание производителем оборудования. В данном контексте «нулевой вред» для человека является одной из главных движущих сил для Sandvik Mining. Кроме того, стремление соответствовать требованиям международно-правовых актов и стандартов, удовлетворять запросы заказчиков и способствовать созданию благоприятной окружающей среды для будущих поколений также побуждает компанию производить более экологичное и более безопасное оборудование.
На какие характеристики оборудования, помимо мощности и производительности, стоит обратить внимание заказчикам? По мнению специалистов Sandvik Mining, оборудование прежде всего должно отражать современный уровень развития техники с точки зрения безопасности и дизайна, быть высококачественным, энергоэффективным, экологически безопасным, а также иметь продолжительный эксплуатационный ресурс.
Тем не менее, требования заказчика при выборе оборудования не ограничиваются только техническими параметрами. Одним из важнейших аспектов являются размеры техники, которые должны соответствовать высоте и ширине горной выработки, а также условиям и технологии разработки месторождения, в котором будет эксплуатироваться техника.
Не менее важным фактором для обеспечения безопасности сотрудников является соответствие оборудования корпоративным стандартам заказчика. Исходя из требований предприятия, Sandvik Mining готова предложить набор имеющихся «в арсенале» опций,  а также рассмотреть новые запросы. Так, например, некоторые компании считают возможным использовать технику исключительно с закрытыми кабинами, так как это повышает безопасность и комфорт оператора. Кроме того, среди корпоративных требований может быть дополнительное освещение машин. В таком случае производитель устанавливает дополнительные  фары на задней и передней полурамах. При этом в фарах используются светодиоды. Это тоже один из элементов безопасности, потому что при частичном разрушении, в отличие от галогеновых ламп, такая фара продолжает работать.
Также у компании Sandvik есть заказчики, в корпоративные требования которых входит оснащение машин камерами переднего и заднего вида. Они выводят изображение на экран оператора, находящегося в кабине, и позволяют ему контролировать все слепые зоны оборудования. Сегодня заказчики все чаще приходят к осознанию того, насколько важна эта опция.
Все чаще, чтобы снизить уровень риска при работе с оборудованием, горные предприятия задумываются об использовании технологии дистанционного управления оборудованием. Это позволяет обеспечить реальную безопасность для оператора, так как он может находиться вне зоны обрушения.  Кроме того, удаленное управление помогает контролировать рабочие параметры техники и оптимизировать эксплуатацию оборудования. Компания Sandvik Mining гордится своей разработкой в этой области – инновационной системой дистанционного управления AutoMine. Automine позволяет операторам следить за работой оборудования и при этом находиться в комфортных и безопасных условиях. Благодаря системе, контролирующей все технологические процессы добычи полезных ископаемых, у горных предприятий появилась возможность решить проблему безопасности в комплексе. Первая система Automine была введена в эксплуатацию в 2004 году в чилийской шахте Эль Тениете концерна Codelco. Сегодня, несмотря на сравнительно высокую стоимость, спрос на эту технологию продолжает расти. Кроме того, использование Automine показывает хорошие результаты в Швеции и ЮАР.
Стремясь обеспечить максимальный уровень безопасности при работе с оборудованием, компания Sandvik Mining непрерывно совершенствует свою продукцию и разрабатывает новые технологии. Большое внимание уделяется технике, предназначенной для эксплуатации в подземных выработках: буровым установкам и погрузочно-доставочным машинам.  При разработке станков для бурения в подземных выработках большое значение имеет организация рабочего места оператора. Наличие двух путей доступа в кабину делает работу под землей более безопасной. Кроме того, в машинах Sandvik предусмотрены поручни и  противоскользящие ступени. В качестве дополнительных  опции в конструкцию ступеней могут  быть встроены дополнительная подсветка и установка для мойки обуви. Все эти функции делают доступ в кабину более комфортным и значительно снижают возможность падений и получения травм.
Одно из нововведений Sandvik,  которое характерно для последних моделей оборудования, - повышенная площадь остекления кабины. Оно позволяет минимизировать «слепые» зоны и помогает оператору видеть, что происходит вокруг машины, и  управлять ею. Кроме того, в настоящее время специалисты компании тестируют новую функцию – датчик отключения оборудования при несанкционированном доступе в рабочую зону. Ожидается, что данная опция позволит избежать ситуаций, когда работник шахты, не являющийся оператором, попадает в зону бурения. Теперь, когда человек пересекает лазерный луч, который отслеживает пространство вокруг машины, оборудование будет автоматически отключено.
Чтобы обеспечить безопасное отключение при возникновении  аварийной ситуации, все оборудование обязательно оснащается тремя точками отключения: одна находится в кабине оператора, а две другие – на борту, за задней и передней полурамах. Поэтому если работник находится вне машины и замечает опасность, он может независимо от оператора отключить ее. Все оборудование Sandvik  может быть полностью обесточено одной кнопкой, которая блокируется персональным замком, – для предотвращения несанкционированного запуска при проведения сервисных работ.  Эта функция также входит в стандартный набор опций.
Одним из важнейших аспектов в обеспечении безопасности при сервисном обслуживании оборудования является рациональный подход к расположению узлов и агрегатов компании Sandvik.  Выполняя данную задачу, специалисты Sandvik руководствуются девизом «Чем ниже, тем лучше!», т.е. стремятся расположить все технические агрегаты и узлы максимально близко к поверхности – подошве породы. Такие меры сокращают риск падения сервисного персонала и уменьшает временные затраты на техническое обслуживание оборудования.
Специалисты отдела Research and Development (R&D) Sandvik также стремятся увеличить интервал межсервисного обслуживания оборудования и  обеспечить  проведение  быстрой и простой диагностики. В случае поломки, если техника находится в забое, электронная система диагностирования позволяет оперативно определить проблему и принять решение по ее устранению.
Оборудование для погрузки и транспортировки руды (ПДМ) – это особая категория техники, с использованием которой связано множество инцидентов на горных предприятиях. Поэтому компания Sandvik Mining уделяет особое внимание разработке безопасных технологий для данного продуктового направления. Кабина ПДМ оснащена защитой от вибрации и  шума, системами блокировки и огнетушения. Кроме того, все кабины Sandvik сертифицированы по международным стандартам ROPS  (система защиты при опрокидывании) и FOPS (система защиты от падающих предметов).
Наиболее опасной зоной ПДМ считается «сочленение», место соединения двух частей машины. Когда оператор выходит из кабины, он может случайно задеть рычаг. В результате зажатие в «сочленении» может привести к серьезным травмам или даже к смерти человека. Поэтому все ПДМ, которые производит Sandvik, оснащены системой автоматической блокировки при открытой двери. Ранее эта защита осуществлялась с помощью гидравлических механизмов. Сегодня в машинах применяется уже более надежный и устойчивый к коррозии смешанный, гидравлико-электрический принцип.
Все ПДМ Sandvik оснащены механической блокировкой от складывания полурамных конструкций. Это значительно повышает безопасность работников при проведении сервисных работ. Кроме того, важную роль  при обслуживании техники играет наличие централизованной легкодоступной и автоматической системы смазки. Также стоит отметить, что вся техника оснащается тормозной системой, предотвращающей непроизвольное движение машины на уклоне. Этот механизм автоматически приводится в действие при остановке машины: как только глушится двигатель, разжимаются специальные пружины, которые блокируют колеса и надежно фиксируют технику на уклоне. Даже если что-то произошло – например, оборвался шланг или вышел из строя двигатель и гидравлическое давление в системе падает - пружины  разжимаются и приводят в действие  тормозные пакеты. Дополнительно, если открывается дверь кабины оператора, машина полностью останавливается.
Вероятность возгорания техники – еще один не менее опасный фактор, угрожающий жизни и здоровью оператора. Поэтому заказчик всегда должен обращать внимание на противопожарные меры, на который указывает производитель в выпускаемом им оборудовании. «В борьбе с огнем» компания Sandvik Mining выбирает исключительно пожароуйстойчивые детали и материалы, оснащает машины теплоизоляционным экраном в области турбины и выпускном коллекторе ДВС, отделяет нагревающиеся участки от гидравлических компонентов и обеспечивает поддержание рабочих температур на поверхности агрегатов. Кроме того, в технике учтены и другие важные аспекты безопасности, например, крышки моторного отсека имеют вентиляционные отверстия. Все машины Sandvik, поставляемые на предприятия, в обязательном порядке оснащаются системами пожаротушения ручной или автоматической инициации. Помимо этого, во всех моделях оборудования есть дополнительные огнетушители. Для их фиксации предусмотрены специальные крепления.
Можно ли полностью избежать опасных ситуаций при работе с оборудованием? Можем ли мы рассчитывать на то, что с изобретением новых функций число несчастных случаев может существенно сократиться?  При ответе на такие вопросы прежде всего следует учитывать,  что работа над обеспечением безопасности горного предприятия – это очень сложный, непрерывный и ресурсозатратный процесс, который будет максимально эффективен лишь в том случае, если все меры будут приняты в комплексе. Конечно, мы не можем отрицать тот вклад, который делают производители оборудования в этой сфере, стремясь свести все риски к минимуму. Но в то же время не стоит забывать о том, что даже самое совершенное оборудование находится в руках человека. И он должен помнить, что оно не будет эффективным, если устройства безопасности будут им проигнорированы. Невозможно представить автомобиль без тормозов, фар или даже лобового стекла… Точно так же и горная техника  не может существовать без  устройств безопасности. Именно поэтому  специалисты компании Sandvik Mining непрерывно совершенствуют оборудование и  прилагают все усилия, чтобы сделать его максимально надежным и безопасным в эксплуатации.
вернуться назад
Карта сайта