Авторизация:
Логин:
Пароль:
  



АНОНС
ГОРМАШ-2018 в «Экспоцентре»
20 – 21 ноября 2018 года в  «Экспоцентре»  состоится Национальная научно-практическая конференция по вопросам развития горного машиностроения. 
ХVII Всероссийский Конгресс «Государственное регулирование недропользования 2018 Зима»
04-05 декабря 2018 года в отеле «Арарат Парк Хаятт» состоится ХVII Всероссийский Конгресс «Государственное регулирование недропользования 2018 Зима». ...

ОБЗОР
ЗАЯВИТЕЛЬНЫЙ ПРИНЦИП СЕГОДНЯ И ЗАВТРА
Издательство «Горная книга» обратилось к экспертам отрасли с вопросом о том, что, на их взгляд, мешает развитию заявительного принципа пользования недрами в России.
ГДЕ ПРОИЗВОДСТВО, ТАМ И НАУКА
На Ставровском карьере по добыче щебня, расположенном в Калужской области, планируется организовать работу научно-исследовательских коллективов. Руководство карьера стремится предложить им...

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО УГЛЯ МАРКИ «Д»



Цель настоящей работы заключалась в разработке технологической схемы пневматического обогащения высокозольного угля марки «Д». Были выполнены лабораторные исследования по определению ситового и фракционного составов этого угля. Установлено, что в пробе исследованного угля классы крупности 50—100 мм и 6—13 мм имеют среднюю обогатимость, а классы крупности 25—50 мм и 13—25 мм — легкую обогатимость. Поэтому обогащение целесообразно осуществлять с получением двух продуктов: концентрата и отходов, без выделения промежуточного продукта. Зольность пробы угля составила 23,0%, а зольность отдельных классов крупности находилась в пределах от 12,8 до 28,0%. На основании литературных данных глубина обогащения была принята равной 6 мм. Расчеты качественно-количественной схемы показали, что наибольший выход суммарного концентрата заданной зольности достигается при обогащении двумя машинными классами: 25—100 мм и 6—25 мм. Значения выходов суммарного концентрата со значениями зольности 11, 12 и 13% при этом составили соответственно 44,2; 59,9 и 65,4%. По результатам численного моделирования было установлено, что для получения концентрата с заданной зольностью в пределах 11—12% зольность концентрата крупностью 25—100 мм должна быть на 0,5% ниже заданной, а для концентрата 6—25 мм — на 0,5% выше. При этом были определены рациональные значения плотности разделения, обеспечивающие получение концентрата с заданной зольностью. Предлагаемая технологическая схема для обогащения исследованного угля включает следующие операции: предварительное грохочение рядового угля по крупности 100 мм; дробление класса +100 мм; подготовительное грохочение с получением классов 25—100 мм и 6—25 мм; обогащение указанных классов пневматической сепарацией с получением концентрата и отходов. Отсев крупностью —6 мм с зольностью 28,0% не обогащается.

Для цитирования: Лавриненко А. А., Гольберг Г. Ю., Лусинян О. Г., Кузнецова И. Н. Разработка технологической схемы пневматического обогащения высокозольного угля марки «Д» // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2019. – № 3. – С. 199–209. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-03-0-199-209.


Номер: 3
Год: 2019
ISBN: 0236-1493
УДК: 622.767
DOI: 10.25018/0236-1493-2019-03-0-199-209
Авторы: Лавриненко А. А., Гольберг Г. Ю., Лусинян О. Г., Кузнецова И. Н.

Информация об авторах:
Лавриненко Анатолий Афанасьевич — доктор технических наук, зав. лабораторией,
Гольберг Григорий Юрьевич — кандидат технических наук,
старший научный сотрудник, e-mail: gr_yu_g@mail.ru,
Лусинян Оганес Георгиевич — кандидат технических наук, ведущий инженер,
Кузнецова Ирина Николаевна — кандидат технических наук, старший научный сотрудник,
ИПКОН РАН.

Для контактов: Гольберг Г.Ю., e-mail: gr_yu_g@mail.ru.

Ключевые слова:
Уголь марки «Д», обогатимость, обогащение, пневматическая сепарация, качественно-количественная схема, схема цепи аппаратов, концентрат, выход, зольность, плотность разделения.

Библиографический список:

1. Техника и технология обогащения углей. Справочное пособие / Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. Изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: Наука, 1995. — 622 с.


2. Калабухов М. Л.Романова Д. Ф. Анализ технологии и техники пневматического обогащения угля // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2002. — № 4. — С. 229—231.


3. Kelley M., Snoby R. Performance and cost of air jigging in the 21st century / Proceedings of the 19th Annual International Coal Preparation Exhibition and Conference, Lexington, KY. Stamford, CT: Primedia Business Exhibitions, 2002. Рp. 175—186.


4. Lu M., Yang Y., Li G. The application of compound dry separation technology in China / Proceedings of the 20th Annual International Coal Preparation Exhibition and Conference, Lexington, KY. Stamford, CT: Primedia Business Exhibitions, 2003. Pp. 79—95.


5. J.A. van Houwelingen, T.P.R. de Jong. Dry cleaning of coal: review, fundamentals and opportunities // Geologica Belgica. 2004. Vol. 7, No 3—4. Pp. 335—343.


6. Li G., Yang Y. Development and application of FGX series compound dry coal cleaning system. In: China Coal Technology Monograph. Tangshan: Tangshan Shenzhou Machinery Co., Ltd., 2006. Рp. 17—28.


7. R.K. Dwari, K. Hanumantha Rao. Dry beneficiation of coal — a review // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. An International Journal. 2007. Vol. 28. Pp. 177—234.


8. Sampaio C. H., Aliaga W., Pacheco E. T., Petter E., Wotruba H. Coal beneficiation of Candiota mine by dry jigging // Fuel Processing Technology. 2008. Vol. 89, No 2. Pp. 198—202.


9. Кузьмин А. В.Бойко Д. Ю.Адов В. А. Разработка комбинированной технологии сухого обогащения угля // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2009. — № S15. — С. 507—516.


10. Designing the Coal Preparation Plant of the Future. Ed. by: Barbara J. Arnold, Mark S. Kilma, Peter J. Bethell. Littleton, Colorado, USA: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. (SME), 2010. 211 p.


11. Länger B., Bickert G. Dry coal preparation in Australia: vision or necessity? / Thirteenth Australian Coal Preparation Conference — Advancing Coal Preparation Technologies for our future, Mackay, 12—17 September, 2010. Newcastle, N.S.W.: Australian Coal Preparation Society, 2010, Paper 5B, Pp. 195—208.


12. Zhang B., Akbari H., Yang F., Mohanty MK., Hirschi J. Performance Optimization of the FGX Dry Separator for Cleaning High-Sulfur Coal // International Journal of Coal Preparation and Utilization. 2011. Vol. 31, No 3—4. Pp. 161—186.


13. The Coal Handbook. Towards cleaner Production. Vol. 1. Coal Production. Ed. by D. Osborne. Cambridge: Woodhead Publishing Limited, 2013. 755 Р.


14. Bo Zhang, Yuemin Zhao, Jianqing Wang, Shulei Song, Liang Dong, Liping Peng, Xuliang Yang, Zhenfu Luo. High Ash Fine Coal Dry Cleaning and Stability of Shallow Bed Dense-Phase Gas-Solid Separation Fluidized Bed // Energy Fuels. 2014. Vol. 28, No 7. Pp. 4812—4818.


15. Baic I., Blaschke W., Szafarczyk J. Dry Coal Cleaning Technology // Inżynieria Mineralna Journal of the Polish Mineral Engineering Society. 2014. Vol. R 15, No 2. Pp. 257—262.


16. Mahmoodabadi M. Korean anthracite coal cleaning by means of dry and wet based separation technologies: M. Sc. Thesis. Lexington, Kentucky: University of Kentucky, 2015. 177 P.


17. Kademli M., Gulsoy O. Y. Influence of particle size and feed rate on coal cleaning in a dry separator // Physicochemical Problems of Mineral Processing. 2016. Vol. 52, No 1. Рp. 204—213.


18. Xia Y. K., Li G. M., Cui Z. F. Dry Cleaning, an Affordable Separation Process for Deshaling Indian High Ash Thermal Coal / XVIII International Coal Preparation Congress, 28 June-01 July 2016, Saint-Petersburg, Russia. Cham: Springer International Publishing, 2016. Pp. 1119—1124.


19. Xiangyang Ling, Yaqun He, Gongmin Li, Xiaoli Tang, Weining Xie Separation performance of different particle sizes using an industrial FGX dry separator // International Journal of Coal Preparation and Utilization. 2018. Vol. 38, No 1. Рp. 30—39.


20. Авгушевич И. В.Сидорук Е. И.Броновец Т. М. Стандартные методы испытания углей. Классификация углей. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Реклама Мастер, 2018. — 576 с.


21. ГОСТ 2093-82. Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава.


22. ГОСТ 4790-93. Топливо твердое. Определение и представление показателей фракционного анализа. Общие требования к аппаратуре и методике.


23. ГОСТ 10100-84. Угли каменные и антрацит. Метод определения обогатимости.


24. Артюшин С. П. Проектирование углеобогатительных фабрик. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Недра, 1974. — 200 с.


25. Полулях А. Д.Пилов П. И.Егурнов А. Е. Практикум по расчетам качественно-количественных и водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик. Учебное пособие. — Днепропетровск: НГУ, 2007. — 504 с.


вернуться назад
Карта сайта