Авторизация:
Логин:
Пароль:
  



АНОНС


ОБЗОР
О ПЕРСПЕКТИВНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ СЕЙСМО-ДЕФОРМАЦИОННОГО МОНИТОРИНГА В БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТАХ НА КАРЬЕРАХ
Применение высокоточных электронных систем инициирования скважинных зарядов в горном деле вызвало необходимость уточнения выбора параметров буровзрывных работ с учетом...

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ВЫХОДА КОНЦЕНТРАТА



Эффективности работы углеобогатительных фабрик практически не уделяется должного внимания. Главным показателем для недропользователей является объем переработки и выход концентрата. Работа углеобогатительных фабрик в большинстве случаев строится на опытно-вероятностном подходе к выбору параметров технологических процессов для получения максимально возможного выхода концентрата. В статье рассмотрено решение задачи оптимизации работы обогатительной фабрики согласованным регулированием плотности разделения в смежных машинных классах с целью получения максимального выхода концентрата на основе положений теоремы Рейнгардта. Вопрос очень важный, так как от этого зависит экономическая эффективность предприятия. Общепринятый подход к условиям разделения угля в технологических процессах обогатительной фабрики предполагает обогащение угля, ориентированное на получение в смежных машинных классах концентратов с одинаковой зольностью, равной требуемой зольности общего товарного концентрата по фабрике. Такой подход может привести к снижению общего выхода концентрата до 2%. Несложно подсчитать, что при переработке 3 млн т это составит до 60 тыс. т потерь концентрата в год. Для решения проблемы предлагается применить методику корректировки плотности разделения в технологических процессах с ориентацией на получение максимального выхода концентрата. Методика основана на выборе плотностей разделения угля, при которых средние зольности элементарных слоев разделения фракций угля в смежных машинных классах будут равны зольности элементарных слоев разделения общего объеденного класса угля. На каждой обогатительной фабрике должны быть разработаны мероприятия по повышению эффективности работы и алгоритм выхода на оптимальный режим работы.


Для цитирования: Козлов В. А., Новак В. И. Оптимизация работы углеобогатительной фабрики с целью получения максимального выхода концентрата // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2019. – № 4. – С. 175–186. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-04-0-175-186.



Номер: 4
Год: 2019
ISBN: 0236-1493
УДК: 622.7:658.512; 622.7.017.2; 622.7:504.064.43
DOI: 10.25018/0236-1493-2019-04-0-175-186
Авторы: Козлов В. А., Новак В. И.

Информация об авторах:
Козлов Вадим Анатольевич — кандидат технических наук,
доцент, главный технолог, е-mail: vak@coralina.ru,
Новак Вадим Игоревич — кандидат технических наук,
директор Угольного департамента,
е-mail: novak@coralina.ru,
Компания «Коралайна Инжиниринг».
Для контактов: Козлов В.А., е-mail: vak@coralina.ru.

Ключевые слова:
Технологическая схема, машинный класс крупности угля, плотность разделения угля, концентрат, зольность, выход концентрата, погрешность разделения, кривые обогатимости, балансы обогащения, эффективность обогащения.

Библиографический список:

1. Новак В. И.Козлов В. А. Обзор современных способов обогащения угольных шла-
мов // Горнопромышленные ведомости. — 2012. — № 7(57), — С. 48—50.


2. Rove K., Diaz A. Quality Management Framework: Redefining Performance Management at Glencore Coal Australia // Seventeenth Australian Coal Preparation Conference 11—14th September, 2018. Brisbane, Queensland: Australian Coal Preparation Society. pp. 284—290.


3. Авдохин В. М. Обогащение углей. Т. 2. — М.: Изд-во «Горная Книга», 2012. — 474 с.


4. Авгушевич И. В.Сидорук Е. И.Броновец Т. М. Стандартные методы испытания углей. Классификации углей. — М.: «Реклама мастер», 2018. — 576 с.


5. Sherritt G., Boddeus K.Meyers A. D. CHPP Key Performance Metric and Opex Benchmarking Asset Optimisation Strategies // Seventeenth Australian Coal Preparation Conference 11—14th September, 2018. Brisbane, Queensland: Australian Coal Preparation Society. pp. 284—290.


6. Carter JD. Implementing a Strong Maintenance Program // CPSA Journal, 2014, Vol. 13. No. 1, pp. 32—37.


7. Козлов Е. В. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2010616135. Анализ фракционного состава материала по плотности.


8. Козлов В. А.Козлов Е. В. Выбор наиболее рациональных методов оценки обогатимости углей для практического применения при проектировании обогатительных фабрик // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2012. — № 4. — С. 150—155.


9. Антипенко Л. А. Методы оценки обогатимости углей // Уголь. — № 4. — 2018. — С. 69—74.


10. Laurila Mel J. Coal Preparation in the United States // CPSA Journal, 2014, Vol. 12. No. 4, pp. 24—26.


11. Козлов В. А. Методика расчета проектных потерь товарного угля с отходами обогащения // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2012. — № 1. — С. 274—278.


12. Swanson M., Mackinnon W., Swanson A. Quantifying the Materiality of Efficiency Para-
meters / Seventeenth Australian Coal Preparation Conference 11
14th September, 2018. Brisbane, Queensland: Australian Coal Preparation Society. pp. 303—318.


вернуться назад
Карта сайта