ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПЫЛЕНИЯ УГЛЕЙ ПРИ ИХ ПЕРЕМЕЩЕНИИ

Рассмотрены основные мероприятия, применяемые в настоящее время для подавления угольной пыли при транспортировке и перемещении углей. Показано, что одним из перспективных способов пылеподавления является использование химических реагентов разного состава. Отмечено, что оценка эффективности при выборе химических реагентов не обеспечена методическими и нормативными документами. Приведены данные по опытнопромышленной обработке длиннопламенного угля полимерной эмульсией на конвейерной ленте дробильно-сортировочного комплекса предприятия с целью снижения угольной пыли. Для контроля эффективности пылеподавления углей проводили измерения содержания взвешенных веществ (пыли неорганической), а также оксида азота, диоксида азота и оксида углерода в атмосферном воздухе рабочей зоны при пересыпе и погрузке-разгрузке угля. Полученные результаты показали, что обработка угля полимерной эмульсией приводит к снижению содержания взвешенных веществ, образующихся в атмосферном воздухе при перевалке угля сразу после высыхания раствора, а также спустя месяц после проведенной обработки за счет образуемого на поверхности угля полимерного покрытия, устойчивого к воздействию климатических условий. Показано, что обработка полимерной эмульсией не приводит к ухудшению базовых показателей качества углей. Полученные данные свидетельствуют о том, что применение полимерной эмульсии позволяет снизить содержание взвешенных веществ в воздухе рабочей зоны при перевалке углей, при этом не оказывая существенного влияния на показатели качества угольной продукции.

 

Для цитирования: Эпштейн С. А., Гаврилова Д. И., Завелев И. Г., Шамшин С. А., Юрин Е. Ю. Опыт применения полимерной эмульсии для снижения пыления углей при их перемещении // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2019. – № 10. – С. 5–15. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-10-0-5-15.

Ключевые слова

Угольная пыль, противопылевые мероприятия, полимерная эмульсия, конвейер, дробильно-сортировочный комплекс, перевалка, хранение, открытый склад, показатели качества углей.

Номер: 10
Год: 2019
ISBN: 0236-1493
UDK: 622.807.2
DOI: 10.25018/0236-1493-2019-10-0-5-15
Авторы: Эпштейн С. А., Гаврилова Д. И., Завелев И. Г. и др.

Информация об авторах: Эпштейн Светлана Абрамовна (1) — д-р техн. наук, старший научный сотрудник, зав. лабораторией, e-mail: apshtein@yandex.ru, Гаврилова Дарья Ивановна (1) — инженер, Завелев Илья Герасимович (2) — канд. техн. наук, зам. ген. директора, e-mail: oxtservis@gmail.com, Шамшин Сергей Александрович (2) — зам. ген. директора, e-mail: oxtservis@gmail.com, Юрин Евгений Юрьевич — директор, ООО «Разрез Аршановский», 655682, Республика Хакасия, Алтайский район, с. Аршаново, 1) НИТУ «МИСиС», 2) ООО «ОргХим-Технология». Для контактов: Эпштейн С.А., e-mail: apshtein@yandex.ru.

Библиографический список:

1.        Rout T. K., Masto R. E., Padhy P. K., George J., Ram L. C., Maity S. Dust fall and elemental flux in a coal mining area // Journal of Geochemical Exploration, 2014, Vol. 144, No PC, pp. 443— 455. DOI: 10.1016/j.gexplo.2014.04.003.

 

2.        Tang Z., Chai M., Cheng J., Jin J., Yang Y., Nie Z., Huang Q., Li Y. Contamination and health risks of heavy metals in street dust from a coal-mining city in eastern China // Ecotoxicology and Environmental Safety, 2017. Vol. 138, pp. 83—91. DOI: 10.1016/j.ecoenv.2016.11.003.

 

3.        Dilip Kumar, Deepak Kumar Sustainable Management of Coal Preparation. Chapter 12 — Dust Control, 2018, pp. 265—278. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-812632-5.00012-4.

 

4.        Скопинцева О. В., Бузин А. А. Обеспыливание воздуха при погрузке и транспортировке твердых полезных ископаемых // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2019. — СВ 10. — С. 116—121. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-5-10-116-121.

 

5.        Arkhipov V. A., Paleev D. Y., Patrakov Y. F., Usanina A. S. Coal dust wettability estimation // Journal of Mining Science, 2014, Vol. 50, pp. 587—594. DOI: 10.1134/S1062739114030193.

 

6.        Xu C., Wang D., Wang H., Zhang Y., Dou G., Wang Q. Influence of gas flow rate and sodium carboxymethylcellulose on foam properties of fatty alcohol sodium polyoxyethylene ether sulfate solution // Journal of Dispersion Science and Techology, 2017, Vol. 38, pp. 961—966. DOI: 10.1080/01932691.2016.1216438.

 

7.        РД 34.44.101-96 Типовая инструкция по хранению углей, горючих сланцев и фрезерного торфа на открытых складах электростанций. — М.: СПО ОРКРЭС, 1997. — С. 34.

 

8.        Wang N., Nie W., Cheng W., Liu Y., Zhu L., Zhang L. Experiment and research of chemical de-dusting agent with spraying dust-settling // Procedia Engineering, Elsevier, 2014, Vol. 84. pp. 764—769. DOI: 10.1016/j.proeng.2014.10.494.

 

9.        Ding C., Nie B., Yang H., Dai L., Zhao C., Zhao F., Li H. Experimental research on optimization and coal dust suppression performance of magnetized surfactant solution // Procedia Engineering, Elsevier, 2011, Vol. 26. pp. 1314—1321. DOI: 10.1016/j.proeng.2011.11.2306.

 

10.    Xi Z., Feng Z., Li A. Synergistic coal dust control using aqueous solutions of thermoplastic powder and anionic surfactant // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 2017, Vol. 520, pp. 864—871. DOI: 10.1016/j.colsurfa.2017.02.072.

 

11.    Huang Q., Honaker R. Recent trends in rock dust modifications for improved dispersion and coal dust explosion mitigation // Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2016, Vol. 41, pp. 121—128. DOI: 10.1016/j.jlp.2016.03.009.

 

12.    Zhou Q., Qin B., Ma D., Jiang N. Novel technology for synergetic dust suppression using surfactant-magnetized water in underground coal mines // Process Safety and Environmental Protection, 2017, Vol. 109, pp. 631—638. DOI: 10.1016/j.psep.2017.05.013.

 

13.    Fan T., Zhou G., Wang J. Preparation and characterization of a wetting-agglomerationbased hybrid coal dust suppressant // Process Safety and Environmental Protection, 2018, Vol. 113, no 1, pp. 282—291. DOI: 10.1016/j.psep.2017.10.023.

 

14.    Xi Z., Jin L., Richard Liew J. Y., Li D. Characteristics of foam sol clay for controlling coal dust // Powder Technology, 2018, Vol. 335, pp. 401—408. DOI: 10.1016/J.POWTEC.2018.05.037.

 

15.    Guo Q., Ren W., Shi J. Foam for coal dust suppression during underground coal mine tunneling // Tunnelling and Underground Space Technology, 2019, Vol. 89, pp. 170—178. DOI: 10.1016/J.TUST.2019.04.009.

 

16.    Корнев А. В., Коршунов Г. И., Корнева М. В. Современные методы оценки смачивающей способности шахтных составов для пылеподавления // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2017. — № S5—1. — С. 93—102.

 

17.    Howard W. Kilau, Jon I. Voltz Synergistic wetting of coal by aqueous solutions of anionic surfactant and polyethylene oxide polymer // Colloids and Surfaces, 1991, Vol. 57, no 1, pp. 17— 39. https://doi.org/10.1016/0166-6622(91)80177-P.

 

18.    Поздняков Г. А., Третьяков А. В., Гаравин В. Ю., Новосельцев А. И. Требования к смачивателям для пылеподавления в угольной и горнорудной промышленности // Безопасность труда в промышленности. — 2013. — № 10. — С. 36—39.

 

19.    Коршунов Г. И., Мазаник Е. В., Ерзин А. Х., Корнев А. В. Эффективность применения поверхностно-активных веществ для борьбы с угольной пылью // Горный информационноаналитический бюллетень. — 2014. — ОВ 3. — С. 55—61.

 

20.    Поздняков Г. А., Третьяков А. В., Малышев А. В., Гаравин В. Ю. Cистема пылеподавления пенным аэрозолем на конвейерном транспорте и ее эффективность // Горная промышленность. — 2014. — № 3(115). — С. 82.

Наши партнеры

Подписка на рассылку

Раз в месяц Вы будете получать информацию о новом номере журнала, новых книгах издательства, а также о конференциях, форумах и других профессиональных мероприятиях.