Методический подход к разработке регламентов технического обслуживания и ремонта дробильного оборудования горнодобывающих предприятий

Дробильное оборудование является одним из ключевых для горнодобывающих предприятий, поскольку обеспечивает подготовку руды к последующему обогащению. В последнее время актуален вопрос увеличения производительности дробильного передела на действующих предприятиях без коренной реконструкции. Решение — установка дробилок повышенной производительности и оптимизация системы ТОиР с целью обеспечения максимальных коэффициентов готовности и использования во времени. Представлен опыт разработки методики построения стратегии технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) для дробильного оборудования. Учтен опыт разработки технологических регламентов ТОиР на дробилки производства ПАО «Уралмашзавод». Рассмотрена проблема сбора, обработки исходных данных и их анализа, для получения достоверной статистики наработки на отказ деталей и узлов дробилок. Отражены особенности анализа данных о наработке узлов и деталей на отказ в течение срока эксплуатации для различных условий эксплуатации. Рассмотрена дифференциация условий эксплуатации дробильного оборудования на горнодобывающих предприятиях, позволившая сформулировать стандартизованные ремонтные циклы для нескольких групп условий эксплуатации. Разработана методика формирования структуры ремонтных циклов дробильного оборудования. Предложены варианты выбора стратегии построения ремонтного цикла. Определены количество, периодичность и состав ТОиР.

Ключевые слова: регламент, планирование ремонтов, техническое обслуживание и ремонт оборудования, структура ремонтного цикла, срок службы.
Как процитировать:

Журавлев А.Г., Чендырев М.А., Глебов И.А., Черепанов В.А. Методический подход к разработке регламентов технического обслуживания и ремонта дробильного оборудования горнодобывающих предприятий // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2020. — № 3-1. — С. 543–556. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-31-0543-556.

Благодарности:
Номер: 3
Год: 2020
Номера страниц: 543-556
ISBN: 0236-1493
UDK: 622.73:621.926
DOI: 10.25018/0236-1493-2020-31-0-543-556
Дата поступления: 21.11.2019
Дата получения рецензии: 12.03.2020
Дата вынесения редколлегией решения о публикации: 20.03.2020
Информация об авторах:

Журавлев Артем Геннадиевич1 — кандидат технических наук, заведующий лабораторией транспортных систем карьеров и геотехники, juravlev@igduran.ru,
Чендырев Михаил Андреевич1 — младший научный сотрудник, Chendyrev@igduran.ru,
Черепанов Владимир Александрович1 — научный сотрудник, transport@igduran.ru,
Глебов Игорь Андреевич1 — младший научный сотрудник, i.glebov@igduran.ru,
1Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН), г. Екатеринбург, Мамина-Сибиряка 58, 620075.

 

Контактное лицо:
Список литературы:

1. Данилкин А.А., Мартынов В.Ю., Андреева Л.И., Красникова Т.И. Подходы к формированию эффективной системы ремонтного обслуживания горной техники // Горное оборудование и электромеханика. — 2015. — №5(114). — С. 39—43.

2. Андреева Л.И. Оценка резервов повышения эффективности процесса рудоподготовки в АО «Ковдорский ГОК» // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). — 2019. — № 1. — С. 185–195.

3. Андреева Л.И., Давлетшина Д.Р. Анализ систем планово-предупредительных ремонтов: стратегия профилактики // Горное оборудование и электромеханика– 2014. — № 6(103). — С. 38–42.

4. Антоненко И.Н., Крюков И.Э. Эволюция практик и информационных систем управления ТОиР // Автоматизация в промышленности. — 2011. — № 10. — С. 27–30.

5. Баскакова Н.Т., ПимоноваТ.К.,Симаков Д.Б., Баландина Т.А. Разработка принципов стратегии планирования ТОиР в системе менеджмента предприятия // Сталь. — 2014. — № 4. — С. 108–114.

6. Sinha R.S., Mukhopadhyay A.K. Failure rate analysis of Jaw Crusher: a case study // Sādhanā, 2019, Vol. 44, Article number: 17

7. Sinha R.S., Mukhopadhyay A.K. Failure analysis of jaw crusher and its components using ANOVA // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 2016, Vol. 38, pp. 665–678.

8. Sinha R.S., Mukhopadhyay A.K. Reliability centered maintenance of cone crusher: a case study // International Journal of System Assurance Engineering and Management, 2015, Vol. 6, pp. 32–35.

9. Gharahasanlou A.N, Ataei M., Khalokakaie R., Barabadi A. Einian V. Risk based maintenance strategy: a quantitative approach based on time-to-failure model // International Journal of System Assurance Engineering and Management, 2017, Vol. 8, pp. 602–611.

10. Кондратов Л.А., Смалько В.Н. Повышение надежности оборудования за счет дальнейшего совершенствования системы ТОиР и внедрения новых современных материалов и технологий // Металлург. — 2016. — № 5. — С. 88–91.

11. Нестеренко А.А. Внедрение современных ресурсных моделей определения стоимости ремонта и технического обслуживания технологического оборудования на предприятиях горнодобывающей промышленности // Экономика и предпринимательство. — 2014. — № 11—3(52). — С. 697–699.

12. Иванов В.А., Фещенко А.А. Особенности подходов к техническому обслуживанию и ремонту оборудования в непрерывном производстве // Вестник пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. — 2018. — Том 20. — № 3. — С. 82–89.

13. Мачулов В.Н.Современные системы технического обслуживания и ремонта оборудования в мировой горнодобывающей отрасли // Горная промышленность. — 2013. — № 4(110). — С. 77—80.

14. Боева Л.М., Основина О.Н., Основин С.В. Оптимизация графиков планово-предупредительных ремонтов в рамках информационной системы «планирование ремонтов» АО «Лебединский горно-обогатительный комбинат» // Инженерный вестник Дона. — 2016. — № 2(41). — С. 33—40.

Наши партнеры

Подписка на рассылку

Раз в месяц Вы будете получать информацию о новом номере журнала, новых книгах издательства, а также о конференциях, форумах и других профессиональных мероприятиях.