Использование шлихового золота в качестве минералов-носителей при флотации золотосодержащих руд

Из теории устойчивости гидрофобных коллоидов следует преимущественная агрегация частиц, отличающихся размером. Вероятность соударения мелких частиц с поверхностью крупной выше, чем вероятность агрегации частиц примерно равного размера. Установлено, что взаимодействие частиц отличается избирательностью: числа адгезии достигают максимального значения при прилипании частиц к подложкам одинаковой с ними фильности (смачиваемости). Исходя из закономерностей агрегации в полидисперсной минеральной системе, подготовленные к флотации с помощью собирателя относительно крупные частицы, например, золота, могут служить минералом-носителем для мелкого и тонкого рудного золота. Относительно крупное золото, используемое в качестве минерала-носителя, целесообразно выделять из россыпей, в том числе техногенных. В этом случае удается решить две проблемы. Во-первых, получают требуемое количество минерала-носителя с высокими флотационными свойствами. Во-вторых, совместная переработка техногенной россыпи и рудного золота обеспечивает получение обобщенной прибыли, в то время как индивидуальное освоение техногенной россыпи часто убыточно. Показано, что применение при флотации в качестве минералов-носителей самородного золота, выделенного из песчано-гравийной смеси, обеспечивает увеличение извлечения золота в концентрат. Прирост извлечения золота происходит за счет снижения потерь мелких классов рудного золота с отвальными хвостами. Из результатов исследования кинетики прилипания частиц следует, что причиной образования агрегатов при использовании в качестве минералов-носителей относительно крупного самородного золота является большая вероятность их соударения с мелким рудным золотом при меньшем времени индукции.

Евдокимов С. И., Герасименко Т. Е. Использование шлихового золота в качестве минералов-носителей при флотации золотосодержащих руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2020. – № 2. – С. 139–151. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-20-139-151.

Евдокимов Сергей Иванович¹ — канд. техн. наук, доцент, e-mail: eva-ser@mail.ru,
Герасименко Татьяна Евгеньевна¹ — канд. техн. наук, доцент, начальник,
¹ Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет).

Евдокимов С.И, e-mail: eva-ser@mail.ru.

1. Рубинштейн Ю. Б., Филиппов Ю. А. Кинетика флотации. — М.: Недра, 1980. , 375 p.
2. Чантурия В. А. Перспективы устойчивого развития горноперерабатывающей индустрии России // Горный журнал. — 2007. — № 2. — С. 2—9.
3. Фукс Г. И. О силах контактных взаимодействий твердых частиц в жидкой среде / Успехи коллоидной химии: сб. науч. ст. под ред. П. А. Ребиндера. — М.: Наука, 1973. — С. 117—129.
4. Дерягин Б. В., Духин С. С., Рулев Н. Н. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение. — М.: Химия, 1986. , 112 p.
5. Тихонов С. А., Бабушкина Н. А., Попова Р. М. Изучение физических основ агломерационной флотации и флотации твердой поверхностью применительно к обогащению тонкодисперсных минералов / Теоретические основы и контроль процессов флотации: сб. науч. ст. под ред. В. А. Чантурия. — М.: Наука, 1980. — С. 34—38.
6. Valderrama L., Rubio J. High intensity conditioning and the carrier flotation of gold fine particles // International Journal of Mineral processing, 1998, Vol. 52, Issue 4, pp. 273—285.
7. Ласкорин Б. Н., Волков В. П., Гастева Н. Ю., Чумакова Г. М., Костылев Д. С. Патент РФ № 2049129, 22.03.1993. Способ извлечения золота из рудного сырья.1995.
8. Бескровная В. П., Чернов В. К., Коган Д. И., Бескровный В. Е. Патент РФ № 2131304, 15.05.1997. Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд. 1999.
9. Александров А. В., Литвинова Н. М., Александрова Т. Н., Богомяков Р. В. Патент РФ № 2465962, 28.02.2011. Флотационно-адсорбционный способ извлечения ультрадисперсных частиц из золотосодержащего сырья. 2012.
10. Бабенко С. А., Гравер В. С., Семакина О. К. Патент РФ № 2099146, 13.12.1995. Способ извлечения ценных минералов из рудных шламов. 1997.
11. Albijanic B., Ozdemir O., Nguyen Anh V., Dee Bradshaw A review of induction and attachment times of wetting thin films between air bubbles and particles and its relevance in the separation of particles by flotation // Advances in Colloid and Interface Science, 2010, Vol. 159, pp. 1—21.
12. Verrelli D. I., Koh P. T.L., Bruckard W. J., Schwarz M. P. Variations in the induction period for particle—bubble attachment // Minerals Engineering, 2012, Vol. 36—38, pp. 219—230.
13. David I. Verrelli D. I., Albijanic B. A comparison of methods for measuring the induction time for bubble—particle attachment // Minerals Engineering, 2015, Vol. 80, pp. 8—13.
14. Xia W., Wang Y. Role prewetting/immersion time in the attachment time between air bubble and Taixi oxidized coal // International Journal of Mineral Processing, 2017, Vol. 163, pp. 9—13.
15. Albijanic B., Subasinghe G. K.N., Bradshaw D. J., Nguyen A. V. Influence of liberation on bubble-particle attachment time in flotation // Minerals Engineering, 2015, Vol. 74, pp. 156—162.
16. Krasowska M., Zawala J., Malysa K. Air at hydrophobic surfaces and kinetics of three phase contact formation // Advances in Colloid and Interface Science, 2009, Vol. 147—148, pp. 155—169.
17. Zhou Y., Albijanic B., Tadesse B., Wang Y., Yang J. Investigation of bubble-particle attachment interaction during flotation // Minerals Engineering, 2019, Vol. 133, pp. 91—94.
18. Яремко З. М., Солтыс М. Н. К оценке агрегации частиц суспензии методом седиментометрического анализа // Коллоидный журнал. — 1976. — Т. XXXVIII. — № 5. — С. 1032—1033.
19. Паньшин А. М., Евдокимов С. И. Усовершенствование процесса цинковой флотации с использованием теплового кондиционирования пульпы // Обогащение руд. — 2009. — № 1. — С. 29—34.
20. Семенов Е. В. Расчет вероятности столкновения взвешенных частиц в потоке суспензии // Коллоидный журнал. — 1981. — T. XLIII. — Вып. 5. — С. 912—917.
21. Лебедев А. Е., Личак Д. А., Зайцев А. И., Бытев Д. О. Влияние полидисперсности твердой фракции на процесс разделения суспензий // Известия вузов. Химия и химическая технология. — 2002. — Т. 45. — Вып. 7. — С. 114—116.
22. Евдокимов С. И. Паньшин А. М. Создание и внедрение интенсивной технологии обогащения свинцово-цинковых руд // Цветные металлы. — 2008. — № 3. — С. 17—20.
23. Li Z., Yoon R-H. AFM force measurements between gold and silver surfaces treated in ethyl xanthate solutions: Effect of applied potentials // Minerals Engineering, 2012, Vol. 36—38. pp. 126—131.
24. Darabi H., Koleini S. M.J., Deglon D., Rezai B., Abdollahy M. Investigation of bubbleparticle interactions in a mechanical flotation cell, part 1: Collision frequencies and efficiencies // Minerals Engineering, 2019, Vol. 134. pp. 54—64.
25. Матвеева Т. Н., Громова Н. К., Ланцова Л. Б. Разработка метода селективной флотации сульфидов сурьмы и мышьяка при обогащении комплексных золотосодержащих руд // Цветные металлы. — 2019. — № 4. — С. 4—7.
26. Алгебраистова Н. К., Гольсман Д. А., Колотушкин Д. М., Прокопьев И. В. Технологическая оценка лежалых хвостов переработки золотосодержащей малосульфидной руды // Цветные металлы. — 2018. — № 5. — С. 12—15.
27. Петров С. В. О зависимости флотационного извлечения платиноидов от содержания металлов в руде // Обогащение руд. — 2015. — № 5. — С. 14—16.
28. Евдокимов С. И., Дациев М. С., Подковыров И. Ю. Гравитационное разделение в условиях специально формируемого высокого содержания металлов в исходной руде // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2014. — № 2. — С. 3—9.