Технико-технологические аспекты использования валков с профилем в форме треугольника Рело в дробящих агрегатах на рудоподготовительном переделе

рассмотрены ключевые вопросы интенсификации процессов дезинтеграции полезных ископаемых, и определены перспективы модернизации рудоподготовительного оборудования для дробления хрупких руд с целью недопущения переизмельчения ценного компонента, а также дробления нерудных пород средней твердости, в том числе глинистых и влажных руд. В цикле рудоподготовки предложено использовать валковые дробилки и измельчающие валки высокого давления с Рело профилем валков. Результаты исследований показали перспективность использования последнего на рудоподготовительном переделе. Для повышения эффективности процесса дезинтеграции реализуется вертикальное возвратно-поступательное перемещение рудной массы, благодаря чему перемещение кусков руды происходит в двух направлениях, что приводит к увеличению удельной пропускной способности дробящего агрегата. При этом удельное усилие сжатия возрастает на 10%, а мощность приводного механизма снижается на 10%.

Ефимов Д. А., Господариков А. П. Технико-технологические аспекты использования валков с профилем в форме треугольника Рело в дробящих агрегатах на рудоподготовительном переделе // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2022. — № 10-2. — С. 117—126. DOI: 10.25018/0236_1493_2022_102_0_117.

Ефимов Денис Александрович¹ — аспирант кафедры машиностроения, e-mail: s161020@stud.spmi.ru;
Господариков Александр Петрович¹ — докт. техн. наук, профессор, заведующий кафедрой высшей математики, e-mail: kafmatem@spmi.ru;
¹ Санкт-Петербургский горный университет.

Ефимов Д. А., e-mail: s161020@stud.spmi.ru.

1. Rybak, Y., Khayrutdinov, M., Kongar-Syuryun, C., Tyulyayeva, Y. (2021). Resourcesaving technologies for development of mineral deposits. Sustainable Development of Mountain Territories, 13(3), 405−415. DOI: 10.21177/1998−4502−2021−13−3-406−415.

2. Nedosekin , A. O., Rejshahrit , E. I., & Kozlovskij , A. N. (2019). Strategic approach to assessing economic sustainability objects of mineral resources sector of Russia. Journal of Mining Institute, 237, 354. DOI: 10.31897/pmi.2019.3.354.

3. Kuznetsova, I. A., Maksimov, I. I. (2021). Development of the processing technology for porphyry copper ores of the Tominsky deposit. Obogashchenie Rud, 2, 35−40. DOI:10.17580/or.2021.02.02.

4. Vasilyeva, N. V., Boikov, A. V., Erokhina, O. O., & Trifonov, A. Y. (2021). Automated digitization of radial charts. Journal of Mining Institute, 247, 82−87. DOI: 10.31897/PMI.2021.1.

5. Bogdanovich, A. V., Vasilyev, A. M., Urnysheva, S. A. (2017). Effect of diamondbearing ores preparation on the technology of their beneficiation. Obogashchenie Rud, 2 (368), 10−15. DOI:10.17580/or.2017.02.02.

6. Gzogyan, S. R., Gzogyan,T. N., Mryasov, M. R., Chakov,V. N. (2021).Fine milling of Stoilensky oxidized quartzite. Gornyi Zhurnal, 6, 33−37. DOI:10.17580/gzh.2021.06.03.

7. Brichkin, V. N., Vasilyev, V. V., Nagornaya, E. A., Gumenyuk, A. M. (2017). Bauxite grade improvement through selective grinding. Obogashchenie Rud, 3(369), 3−9. DOI: 10.17580/or.2017.03.01.

8. Kravcov, A., Konvalinka, A., Vinnikov, V. A., Shibaev, I. A., Ivanov, P. N. (2017). On the issue of typical grain size assessment by the methods of broadband laser opto-acoustics. Key Engineering Materials, 755, 212−218. DOI:10.4028/www.scientific.net/KEM.755.212.

9. Melekhina K.A., Ananyev P. P., Plotnikova A. V., Timofeev A. S., Shestak S.A. Modeling and optimization of complex ore pretreatment by disintegration in autogenous mills. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2020;(10):95-105. [In Russ]. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-10-0-95-105.

10. Fedotov, P. K., Senchenko, A. E., Fedotov, K. V., Burdonov, A. E. (2021). Effect of Ore Destruction Implementation on the Efficiency of Percolation Leaching. Obogashchenie Rud, 2, 15−20. DOI: 10.17580/or.2021.02.03.

11. Safiullin, R. N., Afanasyev, A. S., Reznichenko, V. V. (2019). The Concept of Development of Monitoring Systems and Management of Intelligent Technical Complexes. Journal of Mining Institute, 237, 322. DOI: 10.31897/pmi.2019.3.322.

12. Safronov, P. A., Tsoraev, V. T. (2018).On automation of ore grinding using computational methods for determining circulating load and other process parameters. Obogashchenie Rud, 4, 44−50. DOI: 10.17580/or.2018.04.09.

13. Komarovsky, E. B., Ivanov, A. V. (2017). Brief analysis of ore preparation systems and prospects for use of technology based on adr apparatus. Russian Mining Industry, 2 (132), 92.

14. Beloglazov, I. I., Stepanyan, A. S., Feoktistov, A. Yu., Yusupov, G. A. (2018). Disintegration process modeling for a jaw crusher with complex jaws swing. Obogashchenie Rud, 2, 3−8. DOI: 10.17580/or.2018.02.01.

15. Starikov, V. V., Ganin, D. R. (2019). SMD-111B jaw crusher upgrade. Obogashchenie Rud, 6, 55−58. DOI: 10.17580/or.2019.06.10.

16. Belov, A. S. (2016). Application of screw-toothed crushers at kimberlite depositsObogashchenie Rud, 5 (365), 3−7. DOI: 10.17580/or.2016.05.01.

17. Freund, A., Hubert, A., Heinicke, F. (2021). Improving the efficiency of ore processing through the use of high-pressure roller presses. Gornyi Zhurnal, 6, 22−27.

18. Rudayev, Ya. I., Kitayeva, D. A., Mamadalieva, M. A. (2016). Simulation of rock deformation behavior. Journal of Mining Institute, 222, 816−822. DOI: 10.18454/PMI.2016.6.816.

19. Zhabin, A. B., Polyakov, A. V., Averin, E. A., Linnik, Yu. I., Linnik,V. Yu. (2019). Journal of Mining Institute, 240, 621−627. DOI:10.31897/PMI.2019.6.621.

20. Krivov, D.A., Gordeyev, Y. I., Krivova, D. D. (2021). Destruction mechanisms of materials grinding in a crusher with plates in a form of Reuleaux Triangle profile. IOP Conference Series Earth and Environmental Science, 839(5):052038. DOI:10.1088/1755−1315/839/5/052038.

21. Aleksandrova, T., Elbendari, A., Nikolaeva, N. (2022). Beneficiation of a Low-grade Phosphate Ore Using a Reverse Flotation Technique. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 1, 1−7. DOI: 10.1080/08827508.2020.1806834.

22. Rybak J., Khayrutdinov M. M., Kuziev D. A., Kongar-Syuryun C. B., Babyr N. V. (2022). Prediction of the geomechanical state of the rock mass when mining salt deposits with stowing. Journal of mining institute, 253 , 61−70. DOI: 0.31897/PMI.2022.2.

23. Lu, R. (2019). Theoretical investigation on the crushing performances of Tailor Rolled Tubes with continuously varying thickness and material properties. International Journal of Mechanical Sciences, 151, 106−117. DOI: 10.1016/j.ijmecsci.2018.09.012.

24. Johansson, M. (2017). Cone crusher performance evaluation using DEM simulations and laboratory experiments for model validation. Minerals Engineering, 103, 93−101. DOI: 10.1016/j.mineng.2016.09.015.

25. Krivov, D. A., Gordeev, Y. I., Krivova, D. D. (2019). Simulation of the stressstrain state of the combined rolls plates in the form of a Reuleaux Triangle Profile roller grinder. IOP Publishing Journal of Physics: Conference Series, 1353, 1, 012076. DOI: 10.1088/1742−6596/1353/1/012076