Технология комбайновой выемки тонких рудных жил смешанным забоем

На месторождениях благородных и цветных металлов существенные запасы сосредоточены в тонких и маломощных рудных телах. В некоторых случаях при добыче ценного минерального сырья промышленный интерес могут представлять тонкие и весьма тонкие рудные тела, в связи с чем появляется необходимость развития горного оборудования и технологий для селективной отработки подобных залежей. Для уменьшения потерь ценного минерального сырья в недрах, уменьшения его разубоживания и увеличения извлечения металла при последующем обогащении рудной массы в ряде случаев необходимо на стадии добычи обеспечить высокоселективную выемку богатой руды. В настоящее время развиваются безвзрывные технологии добычи, обеспечивающие высокоселективную выемку руды с непрерывным контролем ее качества, а также повышение безопасности горных работ и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду. Проводится анализ способов механической разработки тонких рудных тел с применением горных комбайнов, буровых и цепных агрегатов, гидравлических молотов и другого горного оборудования. В статье предлагается технология разработки тонких крутопадающих жил и приконтактных минерализованных пород с применением горного комбайна с комбинированным оборудованием, включающим фрезерный и ударный исполнительные органы. Технология предусматривает разработку тонкой жилы смешанным забоем с восходящей слоевой селективной выемкой и породной закладкой. Фрезерным исполнительным органом производится рыхление тонкой жилы и формирование вруба, который значительно облегчает процесс последующего скалывания минерализованных пород ударным исполнительным органом, расположенным на телескопической стреле. Предлагаемое технико-технологическое решение позволяет вести опережающее фрезерование локальной богатой зоны и максимально сохранять исходные качественные характеристики ценного минерального сырья, а также обеспечивает значительное снижение энергоемкости выемки.

Ключевые слова: ценное минеральное сырье, селективная выемка, горный комбайн, фрезерный и ударный исполнительные органы, рудная масса, разубоживание, потери, производительность.
Как процитировать:

Чебан А. Ю. Технология комбайновой выемки тонких рудных жил смешанным забоем // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2021. – № 6. – С. 145–152. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_6_0_145.

Благодарности:
Номер: 6
Год: 2021
Номера страниц: 145-152
ISBN: 0236-1493
UDK: 622.271
DOI: 10.25018/0236_1493_2021_6_0_145
Дата поступления: 02.07.2020
Дата получения рецензии: 16.10.2020
Дата вынесения редколлегией решения о публикации: 10.05.2021
Информация об авторах:

Чебан Антон Юрьевич — канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник, e-mail: chebanay@mail.ru, Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН.

 

Контактное лицо:
Список литературы:

1. Рогизный В. Ф., Хромов В. М. Селективная выемка маломощных рудных тел с применением малогабаритного самоходного оборудования // Рациональное освоение недр. — 2019. — № 2-3. — С. 88—98.

2. Гораш Ю. Ю. Развитие золотодобычи на Дарасунском руднике // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2004. — № 11. — С. 154—156.

3. Трубецкой К. Н., Шапарь А. Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений. — М.: Недра, 1993. — 272 с.

4. Jarvie-Eggart M. E. Responsible mining: case studies in managing social & environmental risks in the developed world. Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 р.

5. Gladyr A. V., Miroshnikov V. I., Konstantinov A. V. Software and hardware improvement for the Streltsov ore field geodynamic testing area // E3S Web of Conferences. 2018, vol. 56. Pp. 02012.

6. Михайлов Ю. В., Васильев А. Е., Горный С. В. Подготовка рудного тела к выемке полезного ископаемого комбинированным способом // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2003. — № 8. — С. 114—116.

7. Cheban A. Yu., Khrunina N. P. Intensification of open mining operations with a small distance of transportation of rock mass // International Journal of Engineering Research in Africa. 2018, vol. 38, pp. 100—114.

8. Глотов В. В., Подопригора В. Е. Авторское свидетельство СССР № 1493781. Устройство для разработки тонких пластов ценного минерала. Опубл. 15.07.1989.

9. Лабутин В. Н. Применение комбинированного способа разрушения горных пород при проведении выработок смешанным забоем // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. — 2016. — Т. 3. — № 2. — С. 108—113.

10. Mohd I. Variation of production with time, cutting tool and fuel consumption of surface miner 2200 SM 3.8 // International Journal of Technical Research and Applications. 2016, no. 1, pp. 224–226.

11. Чебан А. Ю. Способ и оборудование для открытой разработки маломасштабных крутопадающих месторождений // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. — 2017. — Т. 15. — № 3. — С. 18—23.

12. Чебан А. Ю. Технология доработки рудных тел добычной установкой, оборудованной автономным выемочным модулем // Маркшейдерия и недропользование. — 2019. — № 4. — С. 22—28.

13. Едыгенов Е. К., Васин К. А. Результаты испытаний электромагнитного молота для безвзрывного разрушения горных пород // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2020. — № 5. — С. 80—90. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-5-0-80-90.

14. Ocak I., Seker S. E., Rostami J. Performance prediction of impact hammer using ensemble machine learning techniques // Tunnelling and Underground Space Technology. 2018. Vol. 80. Pp. 269—276.

15. Лабутин В. Н. Выемка маломощных угольных пластов комбинированным способом разрушения // Интерэкспо Гео-Сибирь. — 2019. — Т. 2. — № 4. — С. 138—145.

Наши партнеры

Подписка на рассылку

Раз в месяц Вы будете получать информацию о новом номере журнала, новых книгах издательства, а также о конференциях, форумах и других профессиональных мероприятиях.