Комбинированный высокочастотный отбор проб от продуктов обогащения руд

Расчет числа точечных проб в точках их отбора превращается для обогатительных фабрик в неопределенную задачу, так как входящие в расчетную формулу величины фактически принимаются произвольно. Дисперсия точечных проб определяется только экспериментально, так как найти ее аналитическим путем возможно только при покусковом отборе проб. Допустимую погрешность отбора проб возможно найти только расчетом полной случайной погрешности опробования. Такой расчет можно не выполнять, если использовать пробоотбиратель, отбирающий заведомо большее число проб, чем необходимо согласно расчету. Для сложных условий опробования на обогатительных фабриках, обогащающих руды цветных металлов, число точечных проб для партии (смены) не превышает 4900. Пробоотбиратель, отбирающий большее число точечных проб, становится универсальным для отбора проб на любых точках опробования обогатительной фабрики. Разработаны и внедрены пробоотбиратели для пульпы и кусковых продуктов, отбирающие 21 600 проб от партии за смену продолжительностью 12 ч. Пробоотбиратель выполняется из трех единиц оборудования: щелевого сократителя первичного потока способом продольных сечений, секторного сократителя вторичного потока и дискового сократителя третичного потока. Конечная проба заданной массы будет получена с относительной случайной погрешностью не более 0,5%. Разработаны и внедрены станции опробования пульповых потоков до 2000 м3/ч и сыпучих продуктов до 24 м3/ч крупностью до 80 мм. Использование нового оборудования обеспечивает снижение невязок товарных балансов в 1,5–2 раза, а также повышение производительности труда на участках пробоподготовки до пяти раз.

Ключевые слова: число точечных проб, высокочастотный отбор, стандартный отбор, коэффициент вариации, станция опробования, дисковый сократитель, случайная погрешность, вероятная систематическая погрешность, покусковой отбор, невязка товарного баланса, комбинированный способ отбора и подготовки, параллельное опробование.

Как процитировать:

Козин В. З., Комлев А. С. Комбинированный высокочастотный отбор проб от продуктов обогащения руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2022. – № 5. – С. 142–153. DOI: 10.25018/0236_1493_2022_5_0_142.

Благодарности:

Информация об авторах:

Козин Владимир Зиновьевич¹ — д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой, декан Горно-механического факультета, e-mail: gmf.dek@ursmu.ru, ORCID ID: 0000-0001-7184-919X,
Комлев Алексей Сергеевич¹ — канд. техн. наук, старший научный сотрудник, e-mail: tails2002@inbox.ru, ORCID ID: 0000-0002-2484-2726,
¹ Уральский государственный горный университет.

 

Контактное лицо:

Комлев А.С., e-mail: tails2002@inbox.ru.

Список литературы:

1. Козин В. З. Опробование минерального сырья. — Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011. — 316 с.

2. Глазатов А. Н., Цемехман Л. Ш. Разработка методик опробования сырья и продуктов на содержание цветных и драгоценных металлов на обогатительных и металлургических предприятиях. Часть 1 // Цветные металлы. — 2015. — № 10. — С. 54—59. DOI: 10.17580/ tsm.2015.10.09.

3. Бондаренко А. В., Захаров П. А., Шевелев Е. С. Создание автоматической системы опробования пульповых продуктов для горно-обогатительных предприятий // Горный журнал. — 2016. — № 11. — С. 75—79. DOI: 10.17580/gzh.2016.11.14.

4. Никитенко Е. М., Евтушенко М. Б., Юшина Т. И. Совершенствование пробирного анализа руд Дегдеканского месторождения // Обогащение руд. — 2019. — № 1. — С. 34— 38. DOI: 10.17580/or.2019.01.05.

5. Gy P. Sampling of particulate material: Theory and practice. Elsevier: Amsterdam, 1982, 431 p.

6. Engström K., Esbensen K. H. Evaluation of sampling systems in iron concentrating and pelletizing processes — Quantification of Total Sampling Error (TSE) vs. process variation // Minerals Engineering. 2018, vol. 116, pp. 203—208.

7. Lotter N. O., Evans C. L., Engstom K. Sampling — A key tool in modern process mineralogy // Minerals Engineering. 2018, vol. 116, pp. 196—202. DOI: 10.1016/j.mineng.2017.07.013.

8. Napier-Munn T. J., Whiten W. J., Faramarzi F. Bias in manual sampling of rock particles // Minerals Engineering. 2020, vol. 153, article 106260.

9. Gleeson D. Getting to the core // International Mining. 2019, pp. 64—68.

10. Rozendal A., Le Rous S. G., du Plessis A., Philander C. Grade and product quality control by microCT scanning of the world class Namakwa Sands Ti-Zr placer deposit West Coast, South Africa: An orientation study // Minerals Engineering. 2018, vol. 116, pp. 152—162. DOI: 10.1016/j.mineng.2017.09.001.

11. Козин В. З., Комлев А. С. Расчет фундаментальной погрешности отбора проб // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2021. — № 11-1. — С. 265— 275. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_111_0_265.

12. Комлев А. С. Комбинированный способ отбора и сокращения проб минеральных продуктов: научная монография. — Екатеринбург: изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2020. — 216 с.

13. Батугин С. А., Ткач С. М. Эффект сортировки и уровень представительности геологических проб при опробовании и поблочной оценке запасов // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2007. — № 2. — С. 82—89.