Влияние крупности частиц на эффективность сухой магнитной сепарации

Рассмотрено влияние крупности мелкодроблёной титаномагнетитовой руды на результаты сухой магнитной сепарации с целью снижения потерь железа магнетитового с хвостами. Угол отрыва частиц от барабана сепаратора может быть одинаковым для частиц различной крупности в зависимости от их магнитной восприимчивости и индукции магнитного поля применяемого сепаратора. Поэтому в магнитный продукт частично будут попадать мелкие и бедные по железу куски с пониженной магнитной восприимчивостью. При этом в немагнитный продукт могут попадать крупные и в меньшей степени мелкие, богатые по железу сростки с повышенной магнитной восприимчивостью. Увеличение индукции магнитного поля барабанных сепараторов (с 0,16 до 0,24 Тл) позволяет применять схему сухого магнитного обогащения без предварительной классификации мелкодроблёной руды. При этом происходит снижение массовой доли железа общего и магнетитового в немагнитном продукте. Крупная и мелкая фракция хвостов сухой магнитной сепарации в магнитном поле с индукций 0,25 Тл неклассифицированной руды имеет повышенную массовую долю железа магнетитового, по сравнению с промежуточными классами крупности. Теоретически наиболее рациональной технологией предварительного обогащения титаномагнетитовых руд является раздельная сухая магнитная сепарация в различных магнитных полях крупной фракции (высокая индукция) и мелкой фракции (низкая индукция).

Пелевин А. Е., Сытых Н. А., Черепанов Д. В. Влияние крупности частиц на эффективность сухой магнитной сепарации // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2021. — № 11-1. — С. 293—305. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_111_0_293.

Пелевин Алексей Евгеньевич¹ — докт. техн. наук, доцент, профессор кафедры Обогащения полезных ископаемых, a-pelevin@yandex.ru;
Сытых Николай Александрович² — начальник управления контроля продукции;
Черепанов Дмитрий Владимирович² — главный специалист по техническому развитию обогатительной фабрики;
¹ Уральский государственный горный университет», Екатеринбург, 620144, ГСП, ул. Куйбышева, 30, Россия;
² «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат», Качканар, Россия.

1. Деркач В. Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. — М.: Недра, 1966. — 338 с.

2. Кармазин В. В., Кармазин В. И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. Т. 1. Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. М.: — Горная книга, 2012. — 672 с.

3. Mehdi Parian, Pertti Lamberg, Jan Rosenkranz. Developing a particle-based process model for unit operations of mineral processing — WLIMS. International Journal of Mineral Processing, 10 September 2016, Vol. 154, pp. 53–65.

4. Сединкина Н. А., Горлова О. Е., Гмызина Н. В., Дегодя Е. Ю. Изучение возможности обогащения мелкодроблёной магнетитовой руды сухой магнитной сепарацией // Чёрная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. — 2019. – Т. 75. — № 5. — С. 564–572.

5. Sunil Kumar Tripathy, Nikkam Suresh. Influence of particle size on dry high-intensity magnetic separation of paramagnetic mineral. Advanced Powder Technology, Vol. 28, Is. 3, March 2017, pp. 1092–1102.

6. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Применение сепараторов с повышенной индукцией магнитного поля при обогащении титаномагнетитовой руды // Обогащение руд. — 2020. – № 2. — С. 15–20. DOI: 10.17580/or.2020.02.03.

7. Квасков А. П. Технологическая эффективность и схемы обогащения железных руд магнетитового типа. — Ленинград: Механобр, 1958. — вып. 105. — 159 с.

8. Sunil Kumar Tripathy, Veerendra Singh, Y Rama Murthy, P K Banerjee, Nikkam Suresh. Influence of process parameters of dry high intensity magnetic separators on separation of hematite. International Journal of Mineral Processing, 10 March 2017, Vol. 160, рр. 16–31.

9. Вайсберг Л. А., Дмитриев С. В., Мезенин А. О. Управляемые магнитные аномалии в технологиях переработки минерального сырья // Горный журнал. — 2017. — № 10. — С. 26–32. DOI: 10.17580/gzh.2017.10.06.

10. Пелевин А. Е. Повышение качества магнетитовых концентратов в переменном магнитном поле // Обогащение руд. — 2019. — № 6. — С. 19–24. DOI: 10.17580/ or.2019.06.04.

11. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Применение тонкого гидравлического грохочения для стадиального выделения титаномагнетитового концентрата // Обогащение руд. — 2021. – № 1. — С. 8–14. DOI: 10.17580/or.2021.01.02.

12. Samayamutthirian Palaniandy, Rinto Halomoan, Hidemasa Ishikawa. TowerMill circuit performance in the magnetite grinding circuit — The multi-component approach. Minerals Engineering, Vol. 133, 15 March 2019, рр. 10–18.

13. Darius Markauskas, Harald Kruggel-Emden. Coupled DEM-SPH simulations of wet continuous screening. Advanced Powder Technology, December 2019, Vol. 30, Iss. 12, рр. 2997–3009.